内流压力筛

一、 前 言     

    我厂制造生产的ZYNL系列单鼓内流式外旋翼压力筛选机，是当代造纸行业先进的筛选设备。适用于化学浆、磨木将及废纸浆的筛选。目前用于造纸机前的纸料精选，对于提高成品纸的档次，降低能源消耗起着重要的作用。

二、ZYNL系列内流式压力筛主要特点：

1、 筛选效率高：由于浆料以较高的压力切线进入筛内，受离心力作用，浆料在进入筛鼓之前，纤维和粗杂质就已经进行分离，合格的纤维依靠进出浆口德压力差，通过筛鼓。同时高速旋转的翼片起着净化筛鼓表面缝隙的作用。故在相同的动力、相同的筛选面积的同等条件下，该筛比其他型式的筛选设备有较高的筛选效率和更好的出浆质量。

2、 筛鼓使用寿命长：由于纸浆进入压力筛后，纸浆的重杂质受离心力的作用已被分离，故减轻了粗杂质对旋翼和筛鼓的冲击和磨损，这样就延长了压力筛的重要部件——筛鼓的使用寿命。

3、 筛浆时不用堵塞：纸浆自上而下均匀筛选，几乎没有增稠现象，杂质始终远离筛鼓，所以筛鼓缝不易被堵塞。

4、 可替代低脉冲筛：本机良浆脉冲强度低，对良浆直接上网，不产生扰动。

5、 良浆质量好：本机筛鼓选用厚不锈钢板精工制造。可选用较细的筛缝，使良浆中的有害杂质（如各种胶粘物、云母、蜡点、塑料膜等）的去除率大幅度提高。由于采用了先进的波纹形状，虽然缝隙小，但产量不会太大影响。

6、 易维护：主轴采用先进的机械密封系统部不易损坏，减轻了维修负担。

三、ZYNL型内流式压力筛压力筛构造原理

纸浆从筛体上部的进浆口沿切线方向进入筛体内，并在筛鼓外侧回转。由于筛体内旋翼的高速旋转使纸浆的回流加速，当纸浆在向心力的作用下，通过筛缝进入筛鼓内侧的同时，一些重杂质则受离心力的作用向相反作用移动，与纤维分离，重杂质沿筛筒壁向下移动至尾浆口排出。同时，附着在筛鼓上的粗浆则受旋翼高速 旋转产生的负压脉冲而自行被清洗，防止了筛鼓堵塞。良浆则在筛鼓的内侧向下流动，从筛鼓下端的良浆出口排出。

四、产品规格和技术性能

五、设备安装及管路配置要领

    1、安装：本设备属于回转机械，混凝土基础垂直动载荷系数为1.5，设备安装时校正水平在0.1mm/M以内。

    2、管路配置要领：

①进出浆及尾桨管的管径应符合设计要求。于设备上的管径匹配，不的随意缩小其口径。随意缩小其口径浆导致本设备大幅减产。

②于压力筛连接的管路均应用弯管连接，使其高于筛通上盖，保证在筛选过程中体内充满纸浆。

③进浆口和出浆口都要安装阀门控制进浆的流量和出浆口之间的压力差，保证压力筛正常运行。

④尾浆出口要连接一个三通管，一端通过阀门连接尾浆主管，其高度应高于筛体，另一端通过另一阀门于地沟连通。用于停机时清洗筛体（排渣、排水）。

⑤设于筛体顶端的排气管，用铝塑软管连接。

⑥良浆出口处，必须安装反冲洗水接口，用于停止送浆后冲洗筛鼓用。

⑦机械密封用清水必须安装，并保证其畅通。

⑧纸浆的稀释在进入压力筛之前完成，因为压力筛内部vude压力较高，不易向压力筛直接注入稀释水，否则会造成纸浆倒流。

六、操作与维护

1、开机前的准备：

（1）打开上盖，检查压力筛内部有无异物，在运输及安装过程中，如有零件、杂物等遗落在筛体内部，开机前又没有及时清除，将会对筛鼓和旋翼造成严重损害。

（2）用手拨动旋翼应能灵活转动，无阻卡现象。旋翼与筛鼓之间的间隙在出厂前已预先调整好。

（3）检查机械密封清水供给系统是否正常，如果没有供水就开机，将很容易损坏机械密封。

（4）调整三角带的松紧至合适程度，点电动机，检查主轴旋转方向，从机器顶端俯视为逆时针方向旋转。

（5）封号上盖，开机前筛桶内应注满清水，清水注入可利用设在良浆空的反冲洗谁阀门注入，注入时，须打开放气阀直至有水流出为止。

2、开机：

①检查筛桶内是否注满清水。

②进浆口、良浆口、尾桨口的阀门暂开一半。

③打开密封水供水系统。

④启动电机，然后启动浆泵，向压力筛供浆（注意浆料浓度不要高于2%）。

⑤逐渐打开进浆阀门，同时调整良浆口的阀门开度。观察进出浆口的压力表的指示（其要点是：进浆口德压力应在0.1Mpa~0.04Mpa之间，良浆口的压力略小于进浆口0.02Mpa~0.04Mpa，如果良浆口没有压力，请略关小其阀门，让其有压力差产生。）

⑥待进出浆口压力差正常后，在反复调整进出浆口及尾浆口的阀门开度，缓慢增大进浆量，以便实现生产效率。

⑦尾浆的流量应为进浆量的3%~10%，尾浆流量对筛选效果明显的影响，一般地说筛选效率随着尾浆量的增大而提高。

⑧本压力筛适用筛浆浓度为0.8%~2%。

⑨在压力筛运行状态下，适当地开启排气管阀门，可以排放出浆料中的轻杂质和空气。

⑩如果压力筛运行过程中，进浆口压力急剧上升，而出浆口压力回落为零时，可能是压力筛鼓堵塞，应立即停车，用反冲洗水冲洗筛鼓，并检查原因。

可能产生的原因有一下几种：

1、 进浆浓度时空，超过了压力筛耐受范围。

2、 尾浆管堵塞。

3、 良浆口的开度过大，与进浆口之间没有合适的压力差。

4、 进浆浆泵压力过低。

5、 换用了劣质的筛鼓。

6、 其它操作不当。

3、停机：

①先关闭浆泵及压力晒的进浆阀门

②开启反冲洗水阀门，空车运转一段时间后关闭电源开关。

4、日常维护

①压力筛主轴轴承采用润滑脂润滑，每月应加1~2次，用油枪由注油孔注入。

②压力筛运行期间，应经常检查密封水供给是否正常，如果机械密封失去密封水的冷却，会很容易损坏，当溢流管有浆及水流出时，则表示机械密封已损坏，需及时更换。

③应采取措施防止异物从进浆口进入筛体，一旦发现压力筛内有异常噪音等故障应及时停机，查明原因，予以排除，防止扣坏旋翼及筛鼓等贵重配件，影响产生顺利进行。

④定期清洗筛鼓，防止堵塞。

⑤其它应注意的安全措施：电源、电线等，应定期检查。发现隐患，及时解决。