一、概述
ZNJ型双螺旋挤浆机，主要用于造纸制浆提取黑液。其工作过程是纸浆由喷放仓的出料口或高浓水力碎浆机的出浆口进入螺旋挤浆机的进料口，通过左、右螺旋轴的旋转，纸浆由一端被推向另一端。同时，由于左右螺旋轴的螺距由大变小和螺旋轴底径由细变粗，故纸浆在运动中受到连续的挤压，从而使黑液通过筛板孔眼挤出，被挤干的浆料则经出料口方向排出。
本设备结构简单，占地面积小，操作方便，使用可靠。是制浆造纸厂黑液综合利用理想的提取设备。
本机主要由螺旋轴、机座、齿轮、进浆口、筛鼓、筛板、减速器、；；联轴器、电动机等组成。
本机适用于木、竹、蔗渣、麦草、芦苇等位原料的纸浆黑液提取，同时也可用于废纸脱墨浆的黑液提取。本机如多台串联，则黑液提取效果更好。
二、主要技术规范
型号
ZNJI—250
ZNJII—400
生产力t/d
15～20
30～50
螺旋轴直径mm
∮250
∮400
螺旋轴转速rpm
10～20
10～20
进浆浓度%
7～10
7～10
出浆浓度%
20～35
30～40
减速器型号
ZQ500-V-II
ZQ650-V-II
速比
i=20
i=20
电动机型号
YCT250-4B
YCT315-4A
调速范围r/mrn
1320～132
1320～132
功率kw
22
37
外形尺寸（长×宽×高）mm
4200×1500×1000
6000×2000×1200
重量Kg
4000
6000
三、主要部件结构使用说明
1、螺旋轴的螺旋采用既不等距又不等深的结构形式，并由轴体和叶片焊接组合而成。叶片沿着带有阶梯的轴体表面形成一个连续的螺旋状曲面，两个螺旋轴的叶片分别为左旋和右旋，由螺距和螺旋槽深从进料端至出料端方向逐渐缩小，致使纸浆在螺旋轴内向移动时连续受到挤压，黑液即从纸浆中不断得到分离。
2、筛鼓、筛板
筛鼓采用对开式，分为筛鼓盖和筛鼓座、铸钢骨架结构。筛鼓盖和筛鼓座两半止口定位结合，并由螺栓固定于机座上，以支撑挤压过程中的筛板进行正常的脱水。筛鼓与筛板电焊结合，为对开式结构。筛板孔直径为1.8－3毫米，其圆弧外侧每孔锪平，以利用与纸浆中的黑液更好地通过孔眼。
螺旋叶片的外径与筛板之间的间隙为3毫米。
3、传动系统
以电磁调速电动机通过三角胶带传动至减速器和联轴器，带动左螺旋轴转动，而右螺旋则通过左螺旋轴端齿轮啮合从动，转速相等，方向相反。同时，左螺旋轴叶片应位于右螺旋轴片距离之中间，以保持运转顺利进行。
四、安装与试运转
1、根据工艺要求，确定安装中心线，其偏差不得大于±0.5毫米。
2、根据基础图（附图）要求，检查基础孔位置偏差不得超过10毫米，孔眼要垂直，孔内要清干净。
3、本机安装后需经全面检查，各部润滑点加注润滑油、脂。
4、试运转前，需用人力将减速机的大皮带轮拨动，使左右螺旋轴空转一周以上，检查运转情况是否正常，特别要注意左螺旋轴的叶片应位于右螺旋轴两叶片距离之中间。
5、实物试运转时要随时注意进料、出料情况。浆料的供给应均匀连续，并保持一定的温度，以利黑液的提取。
五、操作与维护
1、卡机前检查轴承，齿轮箱等各部润滑点应加注润滑油、脂，开机时先低速启动，然后逐渐升速至正常运转。
2、开机后检查各部转动应平稳，不得有噪音及振动等不正常现象。
3、停机前应先停止进料，并使机内浆料挤出后，方可停止运转。
4、停机后应把左、右螺旋轴及筛板等清洗干净，以防浆料及污垢干结而影响使用。
5、运转中应定期检查各润滑点，左、右螺旋轴两端轴承温度不的超过60℃。
六、易损件明细表
序 号
名 称
规 格
数量
备注
1
齿 轮
M=6 Z=35
2
250型
M=8 Z=42
2
400型
2
滚动轴承
3520
4
250型
3526
4
400型
3
三角带
B2500
5
250型
C3150
5
400型
