一、概述 ZDSF系列单效纤维分离机是我公司消化吸收国外先进技术的基础上，开发研制的一种先进筛选设备。本机主要用于废纸浆中的轻、重杂质的分离，纸浆的疏解及筛选。其结构设计紧凑合理、操作维修方便、适用浆浓度高、生产能力大，集疏解、分离、筛选于一体，是制浆筛选的设备。 二、结构特点 本机主要由简体、筛浆室、转子、筛板、传动装置及排渣系统组成。浆料由筒体上方沿切线方向进入，经叶轮的高速运转产生的离心力疏解浆料，并将轻、中杂质分离；轻杂质由筒体中间的排渣管排出，重杂质由转子产生的离心力将杂质沿切线方向定期排出。 1、筒体与筛浆室采用耐磨、耐压性设计，筒体为圆筒形加机座固定的型式。其材料由不锈钢制作，也可根据用户的要求制作。 2、转子的特殊形状设计，可有效地分离浆中的轻、重杂质，同时转子内侧装有清洗水管，用以清水筛板，可有效地防止筛孔堵塞。动刀由耐磨合金钢制作，叶轮由不锈钢或铸钢制成。 3、筛板采用分体制作，易于更换与维修。易于更换与维修。筛板孔径为φ2.5—φ6mm；新闻纸用φ2.5—φ4mm；瓦楞纸用φ3.5—φ6mm。也可根据用户的要求特殊制作。 4、传动装置：主轴设计易于转子的拆卸机更换。 5、排渣系统：排渣型式分自动排渣与手动排渣两种（用户可根据需要选择）。自动排渣为专门的气动设计，可根据除渣量定期排放；内部设有高压水，用于稀释杂质机清洗用。 6、转子与筛板间的间隙可以调节。 三、技术参数 型号 ZDSF－I ZDSF－II ZDSF－III ZDSF－IV ZDSF－V 生产能力T/D 40－80 80－100 100－120 120－150 150－170 转子转速r/min 570 570 480 480 450 浓度% 3-4.5 配用动力KW 45 55 75 90 110 四、安装 1、根据基础图浇灌水泥基础，在无特殊工艺要求的情况下，基础标高有用户根据实际工艺及操作要求自定。 2、安装时需注意传动部分的平行度，锁紧地脚螺栓，核对设备水平度，其误差不大于0.1mm。 3、所有管路应高于筒体，以利于筒体内的空气排出。 4、各排渣管的管路应高于筒体，其高度在不妨碍设备各部件拆卸的前提下，管路设置应可能的短；各透视玻璃管在设备维修时应先取下，以免破损。 5、排渣系统应注入0.5－1Kg/m2的高压水，洗涤水的注入以0.5－1Kg/m2为宜。 五、操作 ａ）运转前应对各润滑点注入润滑油，手动运转无卡阻现象；检查一下三角带的松紧是否适当。 ｂ）运转前先点电动机，看一下电机运转是否正常。 ｃ）运转前先空压点动，检查各部件是否正常。 六、运转 1、运转时应注入压力水、清洗水、密封水。密封水调至稍滴水状况即可；筒体内注入白水，入口阀门半开启，出口阀门关闭，当筒体内注满水后，设备才可以启动运转。 2、转子的回转方向为面向筒体方向看，逆时针旋转。 3、检查轴承有无温升及发热现象。 4、筒体内注入白水运转时，负荷会稍高，当浆料进入后，负荷会下降。 5、进浆泵运转时出浆阀门需慢慢打开，将压力调整至适当地大小值：入口压力1－2Kg/m2；压力差△=0.3－0.7Kg/m2。 6、排渣系统的设计分自动控制与手动控制两种，其开关时间视出渣量的大小确定。运转时，重杂质的上部阀门开启，下部阀门关闭；轻杂质下部阀门开启，上部阀门关闭；稀释水的注入视出渣浓度调节。 7、进浆浓度控制在3－3.5%为宜，以免影响轻、重杂质的分离效果，分离效果不明显是因为调整压力差、排渣时间及渣的浓度。 8、当浆以湿强纸为主要原料是，应调整转子与筛板的间隙，以提高效率。转子、筛板磨损严重时应及时更换。 七、保养与维修 1、设备运转3―4月后，应打开前盖检查一下转子与筛板的磨损状况。 2、轴承每月应至少加注一至二次润滑油。 3、每月应检查一下三角带的张力，及时调整；若三角带有一条破损时，应全部更换。 4、应定期检查一下地脚螺栓是否有松动现象。
