一、前言 ZYYL型双网带式压滤机是我公司引进国外先进技术，消化吸收国内SD、SDD型等各类带式压滤机（污泥脱水机）的特点，研制生产的一种污泥浓缩、脱水的水处理设备。 该机具有动力小，消耗低，占地面积小、操作维修方便、脱水效率高、处理能力大、使用寿命长凳特点，可广泛应用于造纸、化工、制药等行业及市政污水的处理。从而解决了各类污水处理后的污泥浓缩和贮运难题。 二、调质上料系统 ㈠调质原理：污泥一般有亲水性极强的微小粒子组成的，这一点对于直接进行脱水是比较困难的。因此，在对污泥进行脱水前应预先进行调质处理。对于调质的好坏直接影响脱水的效果，所以是一个重要工艺环节。 污泥的调质处理是多种多样的，但大多都是采用高分子凝聚剂的方法。高分子凝聚剂通过嫁电荷中和处理，使清水性微集团比便于脱水机脱水。 ㈡调质过程： 1、污泥的调质过程： 2、氧化污泥的调质过程： 3、悬浮性污泥的调质过程： 三、工作原理 ZYYL型双网带式压滤机分为三个步骤进行过滤机脱水： 1、重力脱水区 废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝聚剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝聚剂和架桥作用形成较羽状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶羽污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。 重力浓缩脱水区的功能在使胶羽污泥处大部分的自由水经滤布的网孔借重力排出，以提高污泥浓度，使胶羽污泥性状态趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。 2、压力脱水区 污泥有重力脱水区直入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。 3、加压脱水区 污泥随滤网移动进入加压脱水区，在直径不同的辊筒间，依辊筒直径由大而渐小，压力则由小而渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤网上下位置而对污泥产生的剪切力将胶羽污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干污泥饼。 四、结构及技术特征 ZYYL系列双网带式压滤机主要由架体、辊体、脱水辊，主动辊、回旋辊、调偏辊、传动装置、气控装置、电控装置、喷洗装置、接水装置等组成。 科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能。主要脱水压辊是有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。 滤带的张力通过充气的气胎实现，使整条滤带保持恒定的张力。同时不会因进料时的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统。对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。 五、安装说明 1、安装前应先检查基础尺寸与调和地脚尺寸是否相符。 2、机器和找平。该机器安装后应找水平，预埋钢板与机器脚板不得有悬空的地方，拧紧的脚后应重新找平一次。 3、正确地接通电源、水源、气源。 六、试车与操作 试车前的准备工作： 1、装过程中是否有损坏的地方，如果有应及时修复，并适当紧固各部分螺栓。 2、清洗机器内和杂物，不允许有硬质杂质夹在网内。 3、给减速加油，并检查电机接线情况。 4、给自动调偏通气检查，自动调偏是否灵活可靠，如果一切正常，即可进行试车。 试车操作： 1、空压机，待气压升压0.3MPa时，通过气动张紧装置来张紧网带，在气压为0.2MPa的情况下，先张紧下网，上下网两次交叉张紧，然后通过滤带补偿装置来调整两边的松紧度。 2、各自动调偏充气。 3、启动主动机。 4、在机器运转后，应检查各部分有无异响及电机的升温情况，并随时注意滤带的工作是否正常。 5、停机时应首先停止供料，将机器中的剩余无聊处理完，然后空运几分钟用清水(高压水)清洗机器。最后关闭电机、切断气源。 七、影响脱水效果的因素 1、网目的大小，一般采用螺旋聚酯单丝干网、目数可根据物料的种类选择。 2、清洗系统，已改为高压力水和新压式的冲喷水管，有效地堆滤网进行连续洗涤，大大提高压滤及运行效率。 八、维护和保养 1、轴承和减速机要经常加油。 2、滤网出现空洞要及时修补，并且要防止火种掉在网带上。 3、设备要保持清洁，出水口要保持畅通。 4、进料时浓度要均匀，并防止应杂质进入机器。 5、自动调偏阀一般出厂都已调好，不要随意乱拆、乱调，以防自动调偏失灵。 
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