高速洗浆机通过流浆箱把浆料送入聚酯网和胸辊之间的夹缝，胸辊带动网子和伏辊高速运转，浆料在胸辊处受到网子与胸辊的挤压力和高速运转产生的离心力的共同作用，使浆料得以脱水和洗涤，浆料随网到达伏辊时，再次受到网子与伏辊的挤压和离心力作用进一步脱水，让偶由刮刀将浆料从伏辊上刮入出料螺旋。在以上过程中，由于网子与辊子之间的浆层很薄，因而浆中的油墨粒子、填料及其它细小杂质在脱出过程中受到的来自浆层的阻碍作用很小，因而很容易随水一起脱出。该设备有胸辊、伏辊、滤网、进浆系统、出浆系统、排水系统、喷淋系统、传动系统和机架、机罩等组成。其中胸辊为橡胶沟纹辊，能有效防止网辊因高速运转引起的浆料飞溅。伏辊为橡胶平辊，补充沟纹辊产生的对浆料的挤压不均；在伏辊上通过刮刀，将洗后浆料剥离到出料螺旋；滤网为聚酯网，两边带有导向条，防止网子跑偏；机罩的作用是收集脱出的水分，防止水分四溅而影响工作环境。
无动力过滤器是在重力式无阀滤池的基础上改进过来的，无阀滤池的缺点在进水过程中会有夹气带进滤池内部，会造成频繁反冲洗，产水量低，我公司通过内部改造及管路的合理布局，解决了上述问题。过滤器过滤量一般为总循环水量的2%～5%,进水浊度要求小于20ｍｇ/Ｌ。过滤原水先进入高位配水槽(常压),经Ｕ形管进入虹吸上升管,再由内布水挡板均匀地布水于滤料层中,水自上而下通过滤料层过滤,过滤水从阻力配水系统进入集水器后,通过连通渠流到冲洗水箱—出水箱,当水位上升至过滤器出水管的喇叭口时,过滤后的清水就流入循环水池。
盘式削片机是我厂针对用木材生产化学浆或木片磨木机，需要把原板皮削成的需求，并结合实际，精心研制而开发和多功能盘式削片机，该机结构合理、工艺精良、操作方便，使用安全、生产率高、能代替单功能切片机、粉碎机，比使用单功能设备提高效率40%，耗电减少25%，适用浆不可缺少的机械设备。该机由上盖、出料斗、转子装置、进料斗、轴承座、传动装置几部分组成。削片机在使用时，先启动电机，使安装调试好的削片机在空负荷下起动，然后空运转2-3分钟，便可喂料，物料经刀片切成片状，进入粉碎室刀片切碎后，通过出料斗将成品物料排出机外。
高浓热分散机主要用于熔化、分散混杂在废纸浆里的胶粘物、油脂、石蜡、塑料、沥青等热熔性杂质，提高纸浆质量，减少抄纸故障，热分散机用于脱墨流程时，还能分散油墨，提高脱墨效率，改善成纸质量。热分散是处理废纸熔物最有效的方法，热分散机的分散作用主要通过一对相对运动的定齿盘和动齿盘实现。浓缩后的纸浆先进入螺旋预热器，在螺旋预热器里，纸浆受到螺旋片的搅动和蒸汽的加热作用，被快速预热，当纸浆温度达到90℃-100℃后，再从螺旋预热器进入热分散机的进料螺旋，并被进料螺旋输送盘式热分散机的定齿盘与动齿盘之间，在盘式热分散机里，纸浆受到定齿盘、动齿盘的强裂揉搓以及高浓条件下纤维间的相互摩擦作用，依附在纤维上的油脂、石蜡、油墨等杂志被完全分散，成为肉眼看不见的微粒，塑料、沥青等杂志被揉搓成颗粒状，并在后续筛选中除去。
抽气式浮选脱墨机组系统专业传统造纸工艺采用气浮原理，脱去废纸浆中的油墨粒子，以获得较高质量纸浆的一种新型脱墨设备专业传统造纸工艺。原浆有纸浆泵进入浆料分配器后与文丘里喷射器吸入的空气混合，形成德气泡均匀分布于纸浆中，混合后的纸浆沿切线方向进入脱墨槽下部的下浮选室，然后沿螺旋线上升至溢流筒顶端，溢流纸上浮选室并沿螺旋线下降，与回流的纸浆混合于外筒底部，然后沿切线方向流出。纸浆中的油墨粒子粘附在小气泡上，上浮至浆面，形成一层油墨粒子泡沫层，被安装在上部的吸墨装置吸走；被吸泡沫以切线方向送入泡沫分离器进行气液分离；浮选后的纸浆进入第二台浮选槽进行第二次浮选。两台浮选槽靠装在其后面的液位调节装置进行调节。
